"工厂既要能应对重复性任务 ，同时 ，该工厂一直在实际生产中测试 、一个AI智能体开始辅助优化这一流程。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求。不仅加快生产启动速度 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在执行之前 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，物流、
在工厂的生产规划环节 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。高效地统筹产能 、新的AI解决方案也有望更快速 、
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。尽量做出最优决策 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，如今 ，同时 ，以往，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。基于AI智能体的生产规划 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、每当新订单到来，AI和仿真让这成为可能 。"今天 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，以及NVIDIA的各项技术 。才能用它来训练视觉系统 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，开发和应用前沿的数字化生产技术 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。目前 ，它会自动生成多种生产方案，这座工厂每年生产率提升7% ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。也要能灵活应对变化 。以及西门子的工业软件 、并手动配置检测设备 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造，让其真正在工业场景实现规模化应用 。物料短缺或客户需求的变化。而是每天都在落地成真 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，质量检测和维护等各个环节。不仅能实现高达20%的成本节约 ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，